Как правило, головка блока цилиндров выполняется из алюминиевого сплава АК9ч, клапаны изготавливаются из жаропрочной стали, а втулки – из металлокерамики. Высокая прочность крепления седел клапанов в гнездах достигается за счет их запрессовывания в нижнюю часть головки при использовании жидкого азота.
Конструктивной особенностью двигателей КамАЗ является наличие отдельной головки на каждый цилиндр, что обеспечивает возможность отдельно снять любую из них и приводит к существенному упрощению ремонтно-профилактических работ.
Ввиду постоянных перепадов температур, головка КамАЗ подвержена деформации – изменении геометрии – поэтому необходимо осуществлять инспекцию головки блока на плоскостность при каждом снятии. Восстанавливается головка КамАЗ с помощью фрезерного станка. Кроме того, ремонтно-технические работы могут включать в себя замену втулок и седел клапанов. Запрессовка производится при нагревании головки КамАЗ, параллельно с охлаждением деталей с помощью специального спрея.
Помимо головки блока цилиндров, клапаны также подвергаются влиянию высоких температур и механической нагрузке. В случае износа фаски и седла, происходит обгорание и деформация тарелки клапана , что обеспечивает неплотную посадку в седле. Кроме того, это снижает тепловой зазор между коромыслом ГРМ и клапаном, а выработка торцевой части стебля клапана – наоборот, повышает тепловой зазор. В таких ситуациях необходимо Заменить или восстановить клапан, однако в случае указанных ниже повреждений клапан восстановлению не подлежит:
- Погнутость
- Сквозной прогар, забоины, трещины
- Уменьшение диаметра стебля более, чем на 0,02 мм (локально, в любом месте по длине)
- Боковой износ
- Повреждение подсухарных проточек
- Расклеп, либо выработка торца стебля глубже, чем на 0,2 мм.
При прочих повреждениях клапан восстановлению подлежит. Следует осуществить очистку клапана от нагара и отложения масла, измерить и зарегистрировать выступание стебля над опорной поверхностью головки под пружину. После того, как фаски клапана будут обработаны, данное значение следует сравнить с полученным. Обработка фаски осуществляется на токарном станке. Формирование фаски следует осуществлять крайне осторожно: снять следует ровно столько, что поверхность выглядит чистой и не более.
|